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Gustavo Segovia
ZULIA
Opinión sobre Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero
Gustavo Segovia, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso en linea?
la salida profesional por la experiencia que tenia
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que es una plataforma que tiene todo lo necesaria para la formación y la facilidad del sistema
Gustavo Segovia, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?
en general todo el curso pero la lectura básica de los plano en la soldadura fue lo mejor
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de 10/10 excelente servicio
Francisco Alcántara
Opinión sobre Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero
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Salida profesional
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Buena
Marcos Avilés
PICHINCHA
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para obtener mas salidas profesionales y mas oportunidades laborales
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muy bueno por que disponen de su tiempo cuando el alumno lo requería
José Antonio Pérez
CIUDAD REAL
Opinión sobre Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero
He realizado este Curso en Estructuras Metálicas para mejorar mis posibilidades laborales y me ha resultado muy llevadero el proceso de aprendizaje. Lo recomiendo sin duda
David Medina
BARCELONA
Opinión sobre Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero
Contento por la calidad del contenido. Me matriculé por el título, las salidas profesionales y el precio, y me ha parecido todo estupendo. No tengo nada más que decir... lo recomiendo.
Carlos Serrano
ZAMORA
Opinión sobre Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero
Gracias a Euroinnova he podido obtener esta titulación de constructor-soldador de estructuras metálicas que me era exigida en el trabajo. Ahora que sé lo sencillo que es ir superando cada tema, por la buena estructura de los contenidos en este tipo de cursos, seguiré formándome en el centro.
Gonzalo Reyes
PALENCIA
Opinión sobre Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero
He superado el Curso en Estructuras Metálicas superando todas mis expectativas. Destaco, especialmente, el apoyo que he recibido por parte de mi tutora, porque había algunas cosas en las que quería indagar más, y me ha resuelto rápidamente todas mis dudas.
Victor Cruz
SEGOVIA
Opinión sobre Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero
En este programa formativo he podido formarme en el sector de la la construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero de forma online. Me ha interesado mucho todo el contenido y me ha parecido muy ameno. Repetiré sin duda con esta escuela.
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- Energía empleada alta frecuencia
- Gases empleados disociación del gas
- Caudal y presión de los gases
- Distancia boquilla-pieza
- Velocidad de corte
- Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)
- Zonas interiores y exteriores del perfil
- Contracciones y tensiones
- Cordones continuos y discontinuos
- Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad
- Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo
- Botellas de gas CO2 y mezclas
- Manorreductor - caudalímetro
- Calentador de gas
- Toberas
- Boquillas
- Limpieza
- Polaridad de la corriente de soldadura
- Diámetro del hilo
- Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro
- Tensión
- Caudal de gas. Longitud libre del hilo
- Spray Arc: tensiones superiores a 22V en intensidad superior a 170ª. Gas empleado
- Short-Arc: tensiones inferiores a 22V e intensidades inferiores a 170ª
- Guillotina
- Tronzadora
- Sierra
- Tipos, características, funcionamiento y utilización
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En el Curso Soldador Estructuras Metálicas aprenderás de manera tutorizada todo lo fundamental para poder dedicarte profesionalmente a la construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero.
La soldadura es una actividad fundamental en la fábrica de fabricación, llevada a cabo por operarios cualificados que trabajan con un sistema de gestión de la calidad de la soldadura bajo el control de un coordinador responsable de la soldadura.
Se utiliza para preparar las uniones para su conexión en el taller y en la obra, así como para la fijación de otros elementos y accesorios. Se utilizan diferentes técnicas de soldadura para distintas actividades dentro de la fábrica de fabricación.
Básicamente, el proceso de soldadura utiliza un arco eléctrico para generar calor y fundir el material base en la unión. Un material de relleno independiente suministrado como electrodo consumible también se funde y se combina con el material base para formar un baño de soldadura fundido.
A medida que la soldadura avanza a lo largo de la junta, el baño de soldadura se solidifica fusionando el metal base y el metal de soldadura. Pueden ser necesarias varias pasadas para rellenar la junta o para que la soldadura alcance el tamaño deseado.
La soldadura es un proceso que ha sido esencial para la tecnología desde hace muchos años. Desde la soldadura de metales para la creación de altísimos rascacielos hasta la soldadura de las piezas más pequeñas en una placa de circuito, este proceso ha hecho posible innumerables avances tecnológicos.
Los principales tipos de soldadura son los siguientes:
La soldadura por arco es el más antiguo de estos tres procesos de soldadura. Además, también puede ser uno de los métodos más rentables. En este proceso, se utilizan un mínimo de materiales y energía para completar el trabajo, lo que hace que sea más fácil y rápido de realizar. Sin embargo, se necesita mucha práctica para crear soldaduras resistentes y consistentes.
La soldadura MIG, también conocida como soldadura GMAW, utiliza un hilo fino como electrodo. Ese hilo fino pasa por el instrumento de soldadura y se calienta a medida que avanza hacia el lugar de la soldadura.
Hay dos procesos principales para realizar este tipo de soldadura:
La soldadura TIG es sin duda el más versátil de todos estos procesos de soldadura. Sin embargo, también es el que lleva más tiempo dominar y es el menos productivo de los tres. Dicho esto, también produce las soldaduras de mayor calidad.
La soldadura TIG se refiere a la soldadura con gas inerte de tungsteno y, como su nombre indica, este método utiliza un electrodo de tungsteno. Este método se recomienda para proyectos de mayor envergadura o en los que se necesita más control sobre la soldadura.
La invención de la soldadura no se la adjudica una sola persona, algunas de las primeras incursiones en la soldadura tradicional se produjeron ya en 1800. En ese año, Sir Humphry Davy produjo el primer arco eléctrico entre dos electrodos de carbono mediante el uso de una batería. En 1836, Edmund Davy descubrió el acetileno. Pero el proceso que hoy reconocemos como soldadura no surgió hasta 1881.
Comenzó con Auguste de Méritens, que utilizó el calor del arco para unir placas de plomo. Su alumno ruso, Nikolai Benardos, patentó entonces un método de soldadura por arco eléctrico con varillas de carbono. Después, los procesos de soldadura avanzaron rápidamente, y Nikolai Slavynov descubrió cómo utilizar electrodos metálicos para soldar.
Más tarde, C.L. Coffin, un ingeniero estadounidense, descubrió un proceso de soldadura por arco con un electrodo metálico revestido que se convirtió en el precursor de la soldadura por arco metálico protegido.
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