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Mario Casado
ZARAGOZA
Opinión sobre Curso de Especialista en Alfarería y Ceramista
Buscaba una formación en alfarería, gracias a este curso online de Euroinnova, he podido asimilar los conocimientos que necesitaba para aplicarlos a mi futuro laboral como especialista en alfarería y ceramista.
Rosario Ramos
ALICANTE
Opinión sobre Curso de Especialista en Alfarería y Ceramista
Este curso me ha permitido especializarme más aún en el apasionante mundo de la alfarería y ceramista al que estoy entregada desde hace años. Destaco la facilidad que se me ha dado para ir superando cada uno de los temas en el campus virtual, y la flexibilidad horaria adaptada a mis circunstancias personales.
Santiago Robles
SEVILLA
Opinión sobre Curso de Especialista en Alfarería y Ceramista
Los contenidos de alfarería que ofrece este curso, son bastante completos y fáciles de entender. Sin lugar a dudas, se trata de un curso online muy recomendable, desde mi humilde punto de vista.
Carlos Antonio Delgado
CORDOBA
Opinión sobre Curso de Especialista en Alfarería y Ceramista
Soy aficionado a estos temas y no creí que con un curso online de alfarería pudiera aprender tanto. Ha superado mis expectativas, por lo que volveré a matricularme en otros cursos de Euroinnova. Gracias por todo.
Eduardo Fernandez
AVILA
Opinión sobre Curso de Especialista en Alfarería y Ceramista
El temario de este curso online me parecía interesante y lo he realizado para especializarme en el ámbito de la alfarería. Gracias a Euroinnova lo he conseguido de la forma más cómoda posible pudiendo compaginarlo con mi vida laboral.
CURSO DE ALFARERÍA: Realiza nuestro curso y adquiere las competencias y los conocimientos necesarios para convertirte en especialista en alfarería y ceramista, capacitándote de esta forma para poder desenvolverte profesionalmente en este sector como un profesional cualificado para ello.
- Características
- Funciones
- Lectura de órdenes de trabajo
- Preparación de útiles de trabajo
- Distribución de las matrices en los puestos de trabajo
- Apertura de matrices
- Limpieza y preparación de matrices
- Tipos de defectos
- Causas
- Definición
- Proceso de obtención
- Fraguado
- Coeficiente de dilatación
- Dureza
- Condiciones de conservación
- Relación yeso/agua
- Temperatura del agua y del ambiente
- Velocidad y tiempo de agitación
- Según la composición
- Según el tiempo de fraguado
- Según la dureza
- Tipos y generalidades
- Propiedades
- Dosificación de materiales
- Mezclado
- Tipos de defectos
- Causas
- Formas de prevención
- Elementos del molde para colage
- Elementos del molde por presión
- Herramientas, útiles y equipos de trabajo
- Vertido de escayola
- Control de fraguado
- Desmoldeo
- Limpiar esquinas y desperfectos
- Medidas de limpieza y orden del puesto de trabajo
- De mano de obra
- De materiales
- De proceso
- De método
- Métodos de detección
- Actuaciones preventivas
- Características y comportamiento térmico
- Secaderos
- Curvas de secado
- Preparación de los moldes de escayola
- Realización de las operaciones de secado
- Precauciones en la manipulación y transporte de moldes
- Precauciones en el manejo del secadero
- Limpieza de los útiles de trabajo
- Ordenación del puesto de trabajo
- De mano de obra
- De materiales
- De proceso
- De método
- Métodos de detección
- Actuaciones preventivas
- Características
- Funciones
- Lectura de órdenes de trabajo
- Distribución de las matrices en los puestos de trabajo
- Apertura de matrices
- Limpieza y preparación de matrices
- Tipos de defectos
- Causas
- Como prevenirlos
- Tipos de resinas: epoxi, poliéster, metacrilatos
- Cargas de las resinas: viscosantes, matificantes, colorantes y desmoldeantes
- Propiedades y curado
- Presentación comercial
- Condiciones de conservación
- Dosificación de componentes de la resina
- Adición de cargas
- Homogenización
- Aplicación de desmoldeantes
- Colage de resina
- Vaciado
- Desmoldeado
- De mano de obra
- De materiales
- De proceso
- De método
- Métodos de detección
- Actuaciones preventivas
- Riesgos asociados a la preparación de matrices y realización de moldes de escayola y resina
- Condiciones de seguridad en la preparación de matrices y realización de moldes de escayola y resina
- Equipos de protección individual
- Equipos de protección colectiva
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La alfarería es el arte de crear objetos de barro o arcilla y un oficio que ha permitido al ser humano crear toda clase de enseres y artilugios domésticos a lo largo de la historia. Los historiadores afirman que el origen de la alfarería se remonta unos 12.000 años atrás en Japón, con el desarrollo de la cerámica Jomon. Los principales materiales que se utilizan para realizar alfarería artesanal son la arcilla y el barro, pero también se utiliza alcohol, caolín, cuarzo, engobes, esmaltes, fritas (barniz vidriado cerámico), carbonatos y óxidos minerales, pigmentos cerámicos y muchas otras. Todas las piezas cerámicas pasan por distintos procedimientos, durante su elaboración se debe tener en cuenta la preparación del barro, modelado, secado, primera cocción u horneado y cocciones de aplicación de técnicas cerámicas. Son muchas los avances que se desencadenaron a partir de la invención de la alfarería. Con la alfarería se consiguieron avances en la sociedad como poder almacenar y transportar sus alimentos de forma más práctica, además de que se desarrollaron nuevos tipos de cocción de los diferentes alimentos.
La alfarería, tal y como la conocemos hoy en día, surgió debido al auge que se produjo en la economía para las reservas de los alimentos, puesto que las personas en ese momento sobrevivían gracias al cultivo de la tierra. Este hecho hizo necesario la producción de objetos y recipientes para conservar sólidos y líquidos, en un primer momento se crearon cuencos sencillos de arcilla.
El proceso de elaboración de la alfarería y sus piezas empieza con el amasado y preparación de la arcilla, con el propósito de que las partículas y la humedad se repartan uniformemente por toda la masa. De esta forma, se evita la formación y aglomeración de burbujas de aire. Después, se sigue con el moldeado y diseño manual o con el uso de una serie de herramientas y elementos determinados como el torno. En este segundo paso, se agrega agua a la mezcla para que la arcilla consiga su plasticidad y no se produzcan rajaduras. Luego de esto, sucede la llamada fase de estado de cuero, donde la pieza se deja secar al aire libre. Una vez que la pieza está completamente seca, esta adquiere dureza y su color se aclara. Es entonces cuando el alfarero debe lijar la pieza para dejarla más lisa y prolija a partes iguales. Por último, la pieza resultante se lleva al horno, donde se pierde su humedad química y resultará con una gran resistencia.
Una de las principales diferencias que existen entre un alfarero y un ceramista es que la alfarería se caracteriza por la utilización de una rueda giratoria denominada torno, mientras que en la cerámica se pueden utilizar una importante variedad de estrategias y técnicas para la fabricación de las piezas de arcilla, como la alfarería, esculturas, decoración, modelado manual, etc. En otras palabras, el mundo de la cerámica es bastante más amplio y se incluye la fabricación de otros objetos con diferentes usos.
Por otra parte, la alfarería se centra en la creación de piezas decorativas y artísticas. Aunque si es verdad que en los dos casos se utilizan materiales como el barro o la arcilla, tras modelarse se llevan al horno para cocerse a una temperatura de aproximadamente 1.000 °C. Por último, se pintan, barnizan y decoran con diferentes técnicas y diseños.
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