Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional
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- En línea.
- Intermitente.
- Por proyecto.
- Fabricación para inventario.
- Materia prima.
- Embalaje.
- Producto terminado.
- Material de desecho reutilizable y no reutilizable.
- Otros materiales.
- Almacenes.
- Inyección: Materiales plásticos, inyección como proceso de transformación, máquina de inyección, inyección multicomponente, defectos de inyección, Co-inyección, Bi-inyección, Con gas, Con agua, Tecnologías de inyección no convencional.
- Extrusión: Descripción del proceso, parámetros de salida/entrada del proceso, procesos de extrusión flexible, procesos de extrusión rígida, técnicas de acabado, Descripción del proceso, extrusión continua.
- Soplado: Etapas del moldeo por soplado, Variables del proceso, moldeo por extrusión-soplado, moldeo por inyección-soplado, descripción del proceso, problemas típicos durante el proceso, consideraciones en la etapa de recuperación en moldeo por soplado.
- Termoconformado: Etapas del proceso, equipos de termoconformado.
- Moldeo por compresión: Materiales empleados en el moldeo por compresión, factor de compresión, influencia de la temperatura y de la presión. Equipos para moldeo por compresión.
- Moldeo por transferencia: Etapas del proceso, equipos de moldeo por transferencia.
- Moldeo por colada: Modelos para conformado, Moldes. Equipos de moldeo, limitaciones de las máquinas y útiles de transformación.
- Procesos de fundición.
- Conformado semisólido.
- Tipos de modelos: reutilizables y desechables.
- Tipos de moldes.
- Formas básicas de los diferentes útiles empleados en el proceso de moldeo.
- Características constructivas de los moldes.
- Concepción tecnológica de moldes y modelos.
- Procesos de fabricación de los modelos.
- Limitaciones y consideraciones en el diseño de modelos para fundición.
- Modelado.
- Simulación.
- Análisis.
- Elaboración de la documentación técnica específica.
- Sobredimensionado del modelo.
- Tolerancia para la contracción.
- Ángulos de desmoldeo.
- Tolerancia para la extracción.
- Terminación de superficies.
- Tolerancia para el acabado.
- Enfriamientos irregulares.
- Tolerancia de distorsión.
- Coeficientes de seguridad para el dimensionado de los componentes del molde para aleaciones ligeras.
- Elementos de refrigeración.
- Elementos de calentamiento.
- Elementos auxiliares (anillos de centrado, bebederos, cáncamos).
- Punzones y expulsores.
- Modelado.
- Simulación.
- Análisis.
- Elaboración de la documentación técnica específica.
- Consideraciones previas al diseño del molde: forma de la pieza y tipo de material a emplear. Tipos de moldes. Elementos básicos de un molde.
- Equilibrio de fuerzas: plano de unión y punto de inyección.
- Esfuerzos producidos en el proceso de moldeo.
- Introducción. Sistemas de colada.
- Vasija de bajada y bebederos.
- Sistema de alimentación.
- Evacuación del calor.
- Extracción de la pieza y preparación para el siguiente ciclo.
- Características mecánicas del Torno de control numérico.
- Mecanismos de posicionamiento.
- Medida de posición y velocidad.
- Sistemas de cambio de piezas y herramientas.
- Tablas de herramientas.
- Orígenes del Torno de control numérico.
- Nomenclatura de ejes en el Torno de control numérico.
- Puntos de referencia.
- Tipos de programación.
- Fases de la programación.
- Lenguajes de programación.
- Estructura y formato de un programa.
- Programación de coordenadas.
- Funciones de control de trayectoria.
- Funciones preparatorias adicionales.
- Compensación de herramientas.
- Ciclos fijos básicos de mecanizado.
- Ciclos fijos avanzados de mecanizado.
- Funciones auxiliares.
- Simulación del mecanizado.
- Comparación de instrucciones entre diferentes lenguajes.
- Interpretación de manuales técnicos.
- Identificación y resolución de problemas.
- Planificación de la actividad.
- Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.
- Creación de entidades y superficies con variables CAD.
- Modificación y manipulación de entidades y superficies con variables CAD.
- Utilización de variables de posición.
- Modificación y manipulación del entorno.
- Visualización de piezas.
- Creación y manipulación de croquis utilizando herramientas CAD Sólido.
- Creación y manipulación de geometrías de referencia.
- Creación y manipulación de operaciones sólidas.
- Editar y modificar operaciones de una pieza dentro de un conjunto.
- Generar elementos o piezas a partir de otros ya existentes.
- Modificar y manipular opciones de dibujo.
- Formatos de intercambio gráfico.
- Exportar documentos.
- Configuración de opciones de exportar.
- Exportar/importar y utilizar archivos.
- Exportar archivos STL.
- Concepto de fabricación asistida por ordenador.
- Sistemas CAM: Características, clasificación, ventajas e inconvenientes de su utilización.
- Características mecánicas de las máquinas-herramienta de control numérico.
- Mecanismos de posicionamiento.
- Medidas de posición y velocidad.
- Sistemas de cambio de herramienta y piezas.
- Relación entre orígenes de las máquinas-herramienta de control numérico y el sistema CAM.
- Nomenclatura de ejes en las máquinas-herramienta de control numérico y del sistema CAM.
- Puntos de referencia.
- Módulos y entornos en fabricación asistida.
- Lenguajes de programación.
- Configuración inicial del sistema.
- Definición de la tabla de herramientas o útiles.
- Definición de condiciones tecnológicas.
- Generación de trayectoria auxiliares.
- Selección de la operación y la estrategia en función del tipo de mecanizado a realizar.
- Generación de trayectoria de herramientas o útiles.
- Optimización de recorridos.
- Parametrización y asociatividad automática del mecanizado.
- Modificación de parámetros de mecanizado, posprocesado y ficheros.
- Simulación virtual de las operaciones.
- Posprocesado de las piezas para una o varias máquinas.
- Gestión de ficheros CN.
- Gestión de ficheros de configuración.
- Interpretación de manuales técnicos.
- Identificación y resolución de problemas.
- Planificación de la actividad.
- Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.
- Operaciones y ciclos.
- Orígenes de programa MCS.
- Mecanizado en múltiples planos.
- Mecanizado con y sin mesa giratoria.
- Contorneado de 2 ejes con Ángulo.
- Tipos de esquina y Ángulos de inclinación.
- Contorneado de 4 Ejes.
- Repasos en 2 Ejes sin Ángulo con Corte de Cuello.
- Destructivo en 2 Ejes.
- Macros Simple y Múltiple.
- Modificadores.
- De dirección.
- De entras/salida.
- Agujero inicial y final.
- Cortes de cuello.
- Por arranque de viruta, por abrasión, por Electroerosión
- Características y posibilidades.
- La formación de viruta.
- Parámetros de trabajo
- Influencia de los materiales y los tratamientos térmicos y superficiales en los procesos de mecanizado para moldes.
- Clasificación de las máquinas-herramienta utilizadas para el mecanizado de moldes.
- Características y capacidades productivas.
- Herramientas para mecanizar moldes. Herramientas de corte. Tipos, características y selección.
- Accesorios y utillaje para el mecanizado de moldes.
- Selección del proceso y de los equipos (máquinas, herramientas y útiles).
- Determinación de fases y operaciones con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
- Elaboración de hojas de proceso.
- Elaboración del AMFE (Análisis modal de fallos y efectos) de procesos de mecanizado para moldes.
- Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.
- Tiempos de producción. Tipos y unidades.
- Sistemas de medida de tiempos.
- Mejora de métodos.
- Componentes del coste.
- Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.
- Determinación de la capacidad de máquina.
- Carga de trabajo.
- Rutas de producción.
- Lotes de producción.
- MRP (planificación de las necesidades de materiales).
- Órdenes de trabajo: Elaboración y lanzamiento.
- Lanzamiento de la producción.
- Diagrama de Gantt.
- Método PERT.
- Determinación del camino crítico.
- Método Roy o MPM.
- Técnicas de control de la producción.
- Estadística.
- Supervisión de procesos.
- Reprogramación.
- Métodos de seguimiento de la producción: PERT, Gantt, Roy, coste mínimo.
- Plan de aprovisionamiento, flujo de materiales, etc.
- Transporte: Tipos y medios.
- Almacenaje y distribución.
- Sistemas de almacenaje.
- Manipulación de mercancías.
- Requisitos de superficie y volumen del almacén.
- Gestión de «stocks».
- Gestión de almacén.
- Embalaje y etiquetado.
- Control de inventarios.
- Características mecánicas de la Fresadora de control numérico.
- Mecanismos de posicionamiento.
- Medida de posición y velocidad.
- Sistemas de cambio de piezas y herramientas.
- Tablas de herramientas.
- Orígenes de la fresadora de control numérico.
- Nomenclatura de ejes en la fresadora de control numérico.
- Puntos de referencia.
- Tipos de programación.
- Fases de la programación.
- Lenguajes de programación.
- Estructura y formato de un programa.
- Programación de coordenadas.
- Funciones de control de trayectoria.
- Funciones preparatorias adicionales.
- Compensación de herramientas.
- Ciclos fijos básicos de mecanizado.
- Ciclos fijos avanzados de mecanizado.
- Funciones auxiliares.
- Simulación del mecanizado.
- Comparación de instrucciones entre diferentes lenguajes.
- Interpretación de manuales técnicos.
- Identificación y resolución de problemas.
- Planificación de la actividad.
- Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.
- Tipos.
- Partes.
- Accionamientos.
- Torneado cilíndrico y cónico. Exterior e interior.
- Taladrado, refrentado, tronzado, moleteado, roscado, pulido, etc.
- Tipos.
- Partes.
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- Fresado plano, frontal, tangencial, fresado de perfiles y formas poligonales
- Ranurado, chaveteros, corte con sierra circular.
- Mortajado, taladrado y mandrinado.
- Herramientas y portaherramientas necesarias para cada operación.
- Aparato divisor. Cabezal universal. Mortajadora. Mandrinadora.
- Sistemas de amarre de pieza. Montaje, alineado y centrado de piezas y útiles de amarre.
- Sistemas de amarre de sujeción de muelas.
- Equilibrado de muelas.
- Medios de manipulación de piezas.
- Tipos de rectificadora
- Componentes de la rectificadora
- Accionamientos de la rectificadora
- Tipos de refrigerante.
- Boquillas de refrigeración.
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- Comprobación de la calibración de los instrumentos de verificación.
- Verificación dimensional.
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- Clasificación de las máquinas y equipos para montaje. Características.
- Herramientas, accesorios y utillaje para el montaje. Tipos, características y selección.
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En el ámbito de la fabricación resulta muy importante la producción de moldes para la fabricación de otras piezas, a lo largo de esta formación vas a poder especializarte en estas actividades de fabricación de moldes para la producción de piezas poliméricas y de aleaciones ligeras, esto será visto en el temario del Curso FMEM0411 que te ofrecemos.
Euroinnova International Online Education te da la oportunidad de especializarte en el sector profesional de la fabricación mecánica aprendiendo sobre el diseño de este tipo de moldes y la obtención de los productos finales que se verán a lo largo de la formación. Disfruta de la mejor metodología online y la flexibilidad de estudiar el Curso FMEM0411.
Una de las actividades que se van a ver a lo largo de esta formación es el diseño moldes para la producción de aleaciones ligeras, pero, ¿en qué consisten las aleaciones ligeras? Cuando hablamos de las aleaciones nos referimos a todos los procesos que se han de realizar para la combinación de elementos metálicos que potencian las propiedades del producto final, esto se debe a una suma de las características que tiene cada uno de los materiales, consiguiendo de esta manera productos con una mayor complejidad.
Dentro de las aleaciones podemos diferenciar entre las aleaciones ligeras y las aleaciones pesadas. En este caso vamos a trabajar con las aleaciones ligeras, en estas el material que es considerado como principal es el aluminio, sus propiedades permiten que la combinación con otros metales sea favorable, consiguiendo múltiples combinaciones.
Dentro de las aleaciones ligeras podemos encontrar las aleaciones ultraligeras, estas tienen como material base el magnesio, gracias a su combinación con otros materiales como el aluminio pueden conseguirse productos de aleación con unas propiedades muy favorables para su utilización en situaciones específicas.
Este tipo de moldes se diseñan con el objetivo de utilizarse en la fabricación de diferentes productos, ejemplo de ello pueden ser las piezas poliméricas o las aleaciones ligeras, gracias a su utilización se puede conseguir una calidad mayor, una refrigeración más óptima o la realización de movimientos con una elevada precisión. Este tipo de moldes tienen que tener una duración elevada en la mayoría de los casos, ya que se utilizara para la fabricación de diferentes materiales.
Dentro de los moldes, dependiendo de la función que van a tener, podemos encontrar los que se utilizan para los prototipos de las piezas, o los que van a ser destinados para la fabricación mecánica en serie. Estos dos moldes son diferentes entre sí:
Cuando realizamos el diseño y la fabricación de este tipo de moldes normalmente suele hacerse de forma 3D antes de realizar la fabricación del prototipo, este tendrá que ser testeado y aprobado, así como realizar las optimizaciones necesarias. Tras todo este proceso se realizará el molde final y tendrá una identificación donde estará toda la información que sea necesaria en función de la demanda del cliente y de las piezas que vaya a realizar.
Gracias a esta formación vas a poder especializarte en una tarea tan compleja como lo es la Fabricación de Moldes para la Producción de Piezas Poliméricas y de Aleaciones Ligeras, con estos conocimientos demostrarás tu valía en este sector y conseguirás realizar estas actividades como todo un profesional.
Esta formación es una preparación para el temario del certificado de profesionalidad, por lo que estarás preparado tras su finalización para presentarte a este.
No lo dudes más y matricúlate cuanto antes.
¡Te esperamos desde Euroinnova!